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Ein typischer HEC-Produktionsworkshop umfasst die folgenden Schlüsselbereiche:

1. Rohstoffbereich

   • Lagert raffinierte Zellulose (z. B. Holzzellstoff) und chemische Reagenzien wie Natriumhydroxid und Ethylenoxid.

   • Ausgestattet mit Belüftungs- und Staubkontrollsystemen.

2. Alkalisierungsreaktorabschnitt

   • Durch Mischen von Zellulose mit Natriumhydroxid wird bei kontrollierter Temperatur und Luftfeuchtigkeit Alkalizellulose hergestellt.

   • Durchgeführt in versiegelten Edelstahlreaktoren.

3. Abschnitt „Veretherung“

   • Alkalicellulose reagiert mit Ethylenoxid und führt Hydroxyethylgruppen ein.

   • Durchgeführt in Hochdruckreaktoren mit Temperaturkontrolle und explosionsgeschützten Maßnahmen.

4. Wasch- und Reinigungsbereich

   • Entfernt Nebenprodukte und nicht umgesetzte Chemikalien durch Waschen mit Wasser und Alkohol.

   • Dabei kommen Filtrations- und Separationsanlagen zum Einsatz.

5. Trocknungs- und Mahlbereich

   • Die feuchte HEC wird in Wirbelschicht- oder Vakuumtrocknern getrocknet.

   • Das getrocknete Material wird auf die gewünschte Feinheit gemahlen und gesiebt.

6. Verpackung und Lagerung

   • Das Endprodukt wird gewogen, verpackt (normalerweise in feuchtigkeitsdichten Beuteln) und etikettiert.

   • In einem sauberen, trockenen Lager mit Feuchtigkeitskontrolle gelagert.

Aufgrund der Verwendung reaktiver Chemikalien und brennbarer Gase wie Ethylenoxid müssen in der Werkstatt strenge Sicherheitsstandards eingehalten werden.